三效废水蒸发器是将料液自加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
三效废水蒸发器具有传热系数较高、传热温差损失小、适合处理热敏性物料、易于实现多效操作、适宜蒸发粘性较大的物料等优点，因此被广泛应用于各行业的蒸发作业中。尤其对于低温蒸发，传热温差较小，又是热敏性物料的蒸发，在降膜蒸发中物料可一次通过加热表面，对物料加热时间短，可以很好的避免物料因加热时间过长而引起的变质和质量变差。
适用范围：
1、化工行业；
2、金属矿业的冶炼；
3、大型钢厂的酸洗废液；
4、电厂的湿法脱硫废液处理等。
三效废水蒸发器结构设计：
1、蒸发换热室，由于蒸发换热室内压力较大，物料在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，物料的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或者迅速沸腾。物料废水蒸发后的蒸汽进入二效蒸发器作为动力蒸汽对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。
2、三效蒸发器管道流程，一效、二效、三效蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。
3、汽液分离器，吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的最终分离。
4、蒸汽冷凝器与真空系统，冷凝器连接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下，三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。
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更新时间：2021-07-27 
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