DPL底喷流化床造粒包衣机采用全球现行顶级流化床技术,荣获三项技术,分别为涡轮驱动底盘、新型三层结构喷嘴物料床底喷、不停机动态过滤反吹除尘系统。所有已知流化床生产功能都可在此机上应用,是真正意义上的多功能流化床设备,在同一台设备中,无需更换任何组件即可完成。
设备原理:
粉粒物料受转盘离心力、摩擦力和环隙气体浮力的共同作用,粉粒物料与齿盘、筒壁间摩擦、撞击,并在风力作用下,形成螺旋绳索的运动轨迹;在一定时间内与喷入适量的雾化了的浆液混合、粘合聚集完成起母、造粒、颗粒放大、滚圆、包衣等多种功能。
1、起母:是指粉状物料进入制丸机内,在离心运动状态下,与雾化的浆液接触,形成0.18mm~0.8mm颗径颗粒的过程;
2、放大、造粒:是指上述球形母粒或方形晶核投入制丸机内,被雾化的浆液湿润并接受适量供粉粘合聚集从d逐渐增大到Kxd,获得真球度高粒径较大颗粒的过程。丸粒尺寸一般为d=0.2~2.5mm,每次放大倍数K≤2.7;
3、丸粒整形:丸粒受离心转盘上齿条的推力、转盘离心力、筒壁及丸粒之间的摩擦力而处于三维螺旋滚动中被圆整的过程;
4、包衣:是指把一定量的成品球粒加入离心机内,喷入适量的雾化包衣液,从而在每个颗粒表面包裹薄膜层的过程。薄膜层的厚度可在0.05~0.1mm之间。
DPL底喷流化床造粒包衣机的性能特点:
1、整机采用立式封闭型结构,结构紧凑,占地面积小,外表面有保护罩板组成的活动门,光滑、整洁,造型美观,易清洁、拆装方便。多项安全互锁功能,以保护操作者免受活动部件的伤害;
2、管路连接采用易于拆卸、清洗的快开式不锈钢接头,管路没有死角,确保停车时能排净;
3、集“起母”、“造粒”、“包衣”功能于一体。粉末的包衣供液量自动控制,床内温度稳定无飞溅;
4、丸粒在机内处于泛丸状态,*扰流块及扰流挡板,改善物料运动轨迹,制得的丸粒真球度高,表面致密光滑,组分分布均匀;提高合格品率;
5、造粒腔室能用热水清洗,可选配在位清洗,供液系统的雾化器、输送泵、贮液容器和输送管路,供粉系统的贮料筒、送料螺旋等零部件都易于拆洗;
6、控制系统采用PLC显示和控制,触摸式液晶控制面板,变频器无级调节转速。联锁保护措施完善,能动态反映和控制主要工序的情况。能自行在触摸屏上灵活设置多项运行参数,更改运行参数;能显示设定参数,实际工作参数、统计数据,保障工艺操作和产品质量重现性好。