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导致多效降膜蒸发器蒸发时温度过高的主要原因有哪几点?
点击次数:86 发布时间:2022-04-26
  多效降膜蒸发器常用于食品行业,尤其是乳品工业应用更为普遍,牛乳是热敏性物料,蒸发器蒸发温度过高会破坏其有益元素,多效降膜式蒸发器物料在设备中的停留时间相对较长,各效蒸发温度就更不宜过高。可是蒸发器温度高在实际中是出现过的,为什么多效降膜蒸发器在蒸发时温度会过高呢?
 
  多效降膜蒸发器在蒸发时温度过高的原因如下:
  1、物料与热量计算不守恒:
  物料与热量计算不守恒导致各效蒸发面积计算不正确,当直接采用一次蒸汽加热时,一效换热面积过大,二效三效换热面积过小,特别是二效换热面积过小就会导致各效蒸发温度过高。
 
  2、设备漏气严重:
  为了降低料液的沸点温度从而提高蒸发速率,多效降膜式蒸发器都是在真空减压状态下工作的,蒸发温度高的另一个原因是设备漏气严重。二次蒸汽管道两端与效体分离器的连接,下器体与效体的连接,分离器方接口与下器体方接口的连接均采用法兰式可拆卸连接,胶垫极易老化,漏气严重,真空度难以保持,查找漏点困难,因此各效蒸发温度不稳定且降膜管底端结焦、结垢严重。
 
  3、蒸发器壳程结垢:
  降膜蒸发器在长期使用过程中,尤其是设备间歇式使用,降膜管外壁、冷凝器也会产生垢层影响传热,也会不同程度的影响蒸发器的生产能力。因此要针对设备做不定期的检查。
 
  4、真空泵吸气量不足:
  真空度高则蒸发温度低,反之蒸发温度高。真空泵吸气量不足会导致真空度降低,蒸发温度则会升高。真空泵吸气量不足有2方面原因:一是计算真空泵吸气量不足,理论计算真空泵吸气量是根据参数通过曲线计算确定的,实际真空泵吸气量应按计算值的1.5倍左右选取。二是真空泵过流件被腐蚀,真空度逐渐衰减,有些二次蒸汽中夹带具有腐蚀性的酸性物质,如果未完全冷凝掉就被抽入到真空泵中,会对泵的端面产生腐蚀,导致泵的端面间隙加大,吸气量不足。
 
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