多效降膜蒸发器工艺流程原理细说

更新时间：2017-12-12

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多效降膜蒸发器使用原理：

多效降膜蒸发器是单程膜式蒸发设备，它的蒸发原理,有效的提高了传热效率、热损失小、加热时间短、适合多效操作、能耗低、设备体积小等特点，广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。我公司设计生产单效、双效、三效、四效、五效带热泵和不带热泵的装置结构件外均为不锈钢和钛材2种材质.单套换热面积可达1000m2左右.并可承担厂家蒸发器的技术改造项目，可满足用户对各种物料进行蒸发的需要。

降膜蒸发的料液是从上管箱加入，经管式分布器分布成膜装置，均匀分到个换热管内，沿换热管内壁膜状流下。在流动过程中，被壳程蒸汽加热汽化，进入分离室，分离后蒸汽进入冷凝器冷凝。

多效降膜蒸发器工艺流程：

工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）平流四种形式：

顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往*效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。

逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。

混流:是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。

平流：各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。

多效降膜蒸发器采用降膜式蒸发原理将稀溶液加热沸腾使其中部份水分汽化而达到浓缩溶液的目的。整机组采用连续式生产过程。

多效降膜蒸发器广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精等水溶液的浓缩。并可应用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。

该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能zui大地保持被处理物料原有的色、香、味和成分。在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。

多效降膜蒸发器可以根据不同被处理物料的特点，设计成不同的工艺流程，也可根据不同用户要求配备自动化控制系统。