在制药、食品、化工等工业领域，干燥作业是保障产品质量的关键环节。
XF系列箱式沸腾干燥机凭借其独特的结构设计，成为连续式干燥设备的范例，其核心组件与工艺创新共同构建起高效、稳定的干燥体系。
一 、核心结构：模块化协同运作
XF系列箱式沸腾干燥机采用模块化设计，主要由空气过滤系统、加热模块、沸腾床主机、气固分离装置及动力系统五大部分构成。空气过滤系统通过初效与高效过滤器组合，确保进入设备的空气洁净度达到十万级标准，避免杂质污染物料；加热模块支持蒸汽、电加热及热风炉三种供热方式，进风温度可精准控制在120-140℃区间，适应不同物料的热敏性需求。
沸腾床主机是设备核心，其圆形流化床结构消除死角，避免物料残留。床体内部分布板采用激光打孔技术，孔径均匀度误差≤0.05mm，确保热风均匀分布。物料从加料器进入后，在0.2-0.8MPa风压作用下形成沸腾状态，热质交换效率较传统设备提升40%。
二、分离系统：精准捕捉微粒
针对不同物料特性，设备提供旋风分离器与布袋除尘器双模式选择。比重较大的颗粒物料（如冲剂、结晶盐）采用旋风分离器，其切向进气设计使离心力达1200-1500g，分离效率达98%；轻质粉料（如淀粉、药粉）则配备覆膜聚酯纤维布袋，过滤精度达0.5μm，配合脉冲反吹清灰装置，确保排放粉尘浓度＜5mg/m3。
三、智能控制：全流程自动化
设备搭载PLC控制系统，可实时监测床层压力、进风温度、物料湿度等12项参数。当床层压力波动超过±50Pa时，系统自动调节风量；物料湿度超标时触发报警并启动备用加热模块。此外，设备支持星形加料、气力输送两种进料方式，配合翻倾式卸料装置，实现从投料到出料的全流程自动化，单批次处理量可达150kg，干燥周期缩短至20-30分钟。
从精密的流化床结构到智能化的控制系统，XF系列箱式沸腾干燥机通过结构创新实现了干燥效率与产品质量的双重突破，成为现代工业干燥领域的标准设备。
服务热线：519-85789658
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更新时间：2025-12-22 
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