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三效蒸发结晶器在设计时需要考虑哪些因素?
点击次数:53 发布时间:2021-10-24
  三效蒸发结晶器是一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2~6℃),但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬。
 
  应用范围:
  三效蒸发结晶器可应用于处理有色、电力、钢铁、化工等行业烟气治理产生的脱硫废水;化工、食品加工、等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水。
 
  设备组成:
  本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。
 
  工艺流程:
  1、并流加料流程,设备在并流流程中,溶液和加热蒸汽是相同流向,都是从第一效开始按照顺序流到第三效结束;
  2、逆流加料流程,在逆流流程中,料液和蒸汽的走向相反;
  3、平流加料流程,在平流蒸发流程中,原料液分别加入到各效蒸发器中,完成液分别从各效引出。 
 
  三效蒸发结晶器设计时的考虑因素:
  1、尽可能提高冷凝和沸腾给热系数。减缓设备加热面上污垢的生产速率,以确保设备具有较大传热系数;
  2、根据溶液的特性进行选材设计。如物料的粘性、起泡性、热敏性、腐蚀性等;
  3、根据工艺要求确定三效蒸发的操作流程。如并流、逆流、平流、混流;
  4、根据蒸发器设计软件,计算各效溶剂蒸发量及传热面积,换热器、分离器等设备的大小、以及离心泵的选择、预热器的选择等。
 
座机:
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