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产品名称:稳定DPL底喷流化床造粒包衣机

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产品特点:DPL底喷流化床造粒包衣机主要性能及特点: 1、PLC编程控制,人机界面中文屏幕显示操作,可输入配方参数,程序自动运行,操作方便,稳定,具备严格的互锁功能,不致产生误操作。

稳定DPL底喷流化床造粒包衣机的详细资料:

DPL底喷流化床造粒包衣机基本原理
工作时,将物料按规格不低于80%的投料量投入流化床室,通过气缸升压将各筒体进行密封,开启引风机和加热系统,经空气过滤器净化的加热空气进入流化床室,包衣料液经蠕动泵输送至喷枪,由压缩空气进行雾化,与流态化的物料进行均匀接触,附着成膜包衣。其流化床分布板开孔率的特别设计,大部分风量在流化床中心位置(即导向筒内)通过,由此形成物料气流输送,物料汇集于导向筒区域并上扬提升,形成喷泉状物料流态化。如此反复循环流动,雾化与物料近距离接触,充分利用雾化的湿润性,提高包衣成膜率,通过抛、跌、挤压等物料自转与循环公转规则流动,达到包衣附着牢固、均匀连续及真球度高等工艺要求。同时,热空气与包衣液进行热交换,湿分被气化蒸发,引风机把湿热空气抽出,夹带于湿热空气中的粉尘物料被过滤器布袋捕集。
另外,通过压差变送装置在瞬间关闭引风阀和在瞬间打开热风阀,实行热风反吹清灰,积集于过滤器表面的粉尘物料,跌落于流化床进行重新包衣,其间湿热空气被排出机外。可通过模拟观察,当包衣成膜达到工艺要求时,由提升机实施卸料,进入新一轮工艺过程。
 
DPL底喷流化床造粒包衣机主要性能及特点:  
1、PLC编程控制,人机界面中文屏幕显示操作,可输入配方参数,程序自动运行,操作方便,稳定,具备严格的互锁功能,不致产生误操作。
2、清灰方式为双汽缸在线切换式清灰,工作时连续清灰除尘,实现连续完全清灰,确保流化效果,避免了死床。
3、系统风量由引风机变频控制,可无级调速风机,以调节系统风量,使设备可用于不同的物料包衣、干燥。
4、设备采取密闭圆形结构,无死角,清洗方便迅速,无交叉污染,符合GMP标准要求。
 
DPL底喷流化床造粒包衣机结构介绍  
本机由空气除湿装置(可选)、空气过滤器,空气加热器,干燥、制粒、包衣床,分离室,过滤室,排风管、引风机、消音器、控制柜等组成。
1、主机
主机由底段进风室、底喷包衣床、分离室,过滤室组成。
2、空气过滤器
由初、中、高效三效过滤器组成,确保进风达到10万级净化级别,以满足GMP要求。
4、空气加热器
进风温度波动范围为±2℃.特别是用于包衣操作,性能稳定。
5、排风系统
由排风管、引风机、消音器组成,引风机与主机隔离安装,噪音≤70分贝,风量为变频调速,可连续调节流化状态,因而本机适合投料范围大,也能很好的适应不同物料包衣的风量要求。
6、供液系统
由底喷喷枪、精密蠕动泵、料桶、料车组成,对粘结剂,包衣液进行均匀、有效地雾化,以达到制粒、包衣要求,确保成品率。
7、控制系统
由触摸屏、PLC程序编制器变频器及温度控制仪等组成,采用PID技术对进风温度实行精确控制,并对排风温度实行实时检测和显示,从而对包衣及干燥过程进行有效地控制。
 

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